Wobei es wol keine Kunst war, diesen Schaden zu "entdecken"Eine Boeing 757 der United Airlines musste in Denver notlanden, nachdem ein Schaden an einem der Flügel des Flugzeugs entdeckt worden war.
Mal abwarten. Kann auch sein dass in der Vorflügelführung etwas defekt war, und deshalb beim Einfahren die Hinterkante des Slats mit dem verbeulten Bereich der festen Flügelnase kollidiert ist, und deshalb nicht mehr so hübsch aussieht. Ein Vogel müsste ganz schön groß sein, so einen breiten Bereich zu verbeulen. Ohne Blutspuren zu hinterlassen.Was ganz anderes, kein Montagefehler. Könnte auf einen Vogelschlag zurückgehen, wenn man sich die Beulen anguckt?
Wobei diese AD überhaupt nicht mit den Boeing Problem zu vergleichen ist Da ich zufällig genau in diesen "Bereich" eines großen Flugzeugherstellers arbeite , kann ich sagen das es ständig ADs gibt , AD ist aber nicht AD und eine AD wird erst dann kritisch wenn die Bauteile "Non Airworthy" sind. In den oben genannten Beispielsag niemals nie...
This AD was prompted by a quality control review on the final assembly line, which determined that the wrong aluminum alloy was used to manufacture several structural parts.
AD 2021–22–04 requires a one-time eddy current conductivity measurement of certain structural parts of the outer flaps to determine if the incorrect alloy was used, and replacement if necessary; and also requires a one-time eddy current conductivity measurement of certain other structural parts of the outer flaps to determine if the parts were properly heat treated, and replacement if necessary.
Die AD mit den fehlenden Nieten finde ich gerade nicht., und formal sind falsche oder fehlerhaft hergestellte Teile ja keine fehlende... Ansonsten nehmen sich falsch gebohrte Löcher und falsch wärmebehandeltes Metall nicht viel. Shit happens.
Der interessante Unterschied ist aber, das Airbus sowas selbst findet und entsprechend reagiert, bei Boeing muss es oft der Kunde finden.
Wahrscheinlich geht er jetzt zu Spirit... Mit goldenem Handschlag.Der bisher zuständige Top-Manager Ed Clark werde das Unternehmen verlassen, teilte Boeing am Mittwoch mit.
Wo ist der Unterschied zwischen falsches Material benutzt, Material falsch wärmebehandelt oder Loch falsch gebohrt?Wobei diese AD überhaupt nicht mit den Boeing Problem zu vergleichen ist
Der findet schon einen anderen Konzern wo sichWahrscheinlich geht er jetzt zu Spirit... Mit goldenem Handschlag.
Wo soll ich anfangen..... kaum eine AD ist vergleichbar , und wenn ich das jetzt alles erkläre brauche ich Stunden bis Tage und ich werde mich auch zu keiner speziellen AD äußern .Wahrscheinlich geht er jetzt zu Spirit... Mit goldenem Handschlag.
Wo ist der Unterschied zwischen falsches Material benutzt, Material falsch wärmebehandelt oder Loch falsch gebohrt?
Ein Bauer als Opfer runter vom Schachbrett.Es rollen Köpfe bzw. einer: https://www.nytimes.com/2024/02/21/business/boeing-max9-renton.html
Derweil war der österreichische Standard in Toulouse beeindruckt, auch wenn dort noch A310 montiert werden… https://www.derstandard.at/story/30...ueber-die-erfolgsgeheimnisse-von-airbus-lernt
Gleiches Problem bei mir. Hatte eigentlich eine andere AD gesucht bei der eben genau Niete/Bolzen an einer ganzen Charge Flieger vergessen wurden, aber die finde ich gerade nicht öffentlich im Netz. Ist auch schon ein paar Jahre her, noch bevor die EASA die ADs alle ins offen ins Netz gestellt hat.werde mich auch zu keiner speziellen AD äußern .
Klar, aber ein falsch wärmebehandelter Werkstoff kann halt auch mal schnell eine um Faktor 10 kürzere Lebensdauer oder ein signifikant anderes Korrosionsverhalten zeigen. Und das Hochauftriebssystem hat wenig Redundanz und ein vergleichbar hohes Lastniveau.Deswegen Äpfel/Birnen , ganz plakativ : eine 0,002 mm zu schmal gefertigte Scheibe die 10 mal in einen Flugzeug verbaut wurde wird eine andere Risikoberwertung bekommen als der Boeingvorfall.
Das wird auch weiterhin ihre erste Priorität sein.Die Dame, die jetzt die Qualität sichern soll, hat zuvor mit der Peitsche dafür gesorgt, dass die Auslieferungen ihre Quoten erreichen.
Mir ist in der Tat keine AD (Airbus) bekannt in der ein falscher Werkstoff/Wärmebehandlung zu einer Reduzierung um den Faktor 10 bewirkt hat , und auch keine in 30 Jahren in den ich diesen Job mache (davon einen sehr großen Teil im Qualitätsmanagement) in den vergessene Verbindungselemente eine so massive Auswirkung hatten wie in diesen Fall bei Boeing.... den auch hier -> was bedeutet eine große Anzahl ? 50 ? 100 ? Du stellst überhaupt nicht passende Vergleiche an , sorry aber wenn 50 Verbindungselemente in einer Längsnaht fehlen wo 4000 verbaut sind ist das eben was anderes als wenn 4 von 4 fehlen klar klingt 50 viel im Vergleich zu 4 ist aber im Technischen Kontext zu betrachten und das Flugzeug das von den 50 fehlenden betroffen ist wird im Regelfall einfach weiter fliegen und der Betreiber bekommt ein SB vom Hersteller, das Luftfahrzeug wo 4 fehlen bleibt eben am Boden. Im übrigen ziehst du meine Aussage zur Risikobewertung aus den Kontext und untermalst es mit einen dramatisierten Satz, wenig hilfreich in eine sachlichen Diskussion Quasi alles in der Luftfahrt unterliegt eine Risikobewertung.Gleiches Problem bei mir. Hatte eigentlich eine andere AD gesucht bei der eben genau Niete/Bolzen an einer ganzen Charge Flieger vergessen wurden, aber die finde ich gerade nicht öffentlich im Netz. Ist auch schon ein paar Jahre her, noch bevor die EASA die ADs alle ins offen ins Netz gestellt hat.
Wäre aber in Bezug auf eine "noch nie passiert" Aussage eben doch relevant.
Zeigt aber eben auch, dass die Lernkurven bei Airbus und Boeing eher unterschiedlich verlaufen...
Klar, aber ein falsch wärmebehandelter Werkstoff kann halt auch mal schnell eine um Faktor 10 kürzere Lebensdauer oder ein signifikant anderes Korrosionsverhalten zeigen. Und das Hochauftriebssystem hat wenig Redundanz und ein vergleichbar hohes Lastniveau.
Eine Risikobewertung über Millionen Flugstunden hilft denen wenig, die genau in dem Flugzeug sitzen das abstürzt. Auch für MCAS haben Boeing und die FAA nach dem ersten Absturz Risikobewertungen angestellt...
Das wird auch weiterhin ihre erste Priorität sein.
1 ist schon genug um die Aussage "ist bei Airbus noch NIE passiert" zu widerlegen, und darum ging es. Sag niemals nie.was bedeutet eine große Anzahl ? 50 ? 100 ?
Die Korrosionsbeständigkeit von 7075-T6 ist zum Beispiel mehr als 10 x geringer als die von 7075-T73, vor allem auch die für Spannungsrisskorrosion (Für Airbus ja durchaus ein Thema...)Mir ist in der Tat keine AD (Airbus) bekannt in der ein falscher Werkstoff/Wärmebehandlung zu einer Reduzierung um den Faktor 10 bewirkt hat ,
Der Werkstoff hat jetzt was mit welcher AD zu tun ? im übrigen Antwortest du wieder nicht auf meine Argumente und lenkst wieder ab....1 ist schon genug um die Aussage "ist bei Airbus noch NIE passiert" zu widerlegen, und darum ging es. Sag niemals nie.
Die Korrosionsbeständigkeit von 7075-T6 ist zum Beispiel mehr als 10 x geringer als die von 7075-T73, vor allem auch die für Spannungsrisskorrosion (Für Airbus ja durchaus ein Thema...)
Ist aber in der Tat egal, Boeing wird nicht dadurch besser, dass auch bei Airbus etwas schief läuft.
Von mir nicht.Das war zu erwarten...
Airbus A220
(formerly Bombardier C Series)
Since 2009, Spirit has designed and built the pylon for the Airbus A220 commercial jet (formerly Bombardier C Series). In addition to the pylon, the work package for both the CS100 and CS300 aircraft models includes systems, strut-to-wing hardware and the aft fairing package. The Belfast site is responsible for the design and manufacture of the advanced composite wings for the A220 family of aircraft including wing assembly and integration, and control surfaces. The site is also responsible for the manufacture of the Mid Fuselage.
Airbus A320
Spirit AeroSystems builds the wing leading and trailing edge elements of all the A320 family of aircraft at the company’s plant in Prestwick, Scotland. The components for these narrow-body jets are shipped to Airbus’ three A320 assembly lines in Toulouse, France; Mobile, Alabama; and Tianjin, China. New composite technology for the spoiler developed by Spirit will appear on the A320neo in mid-2019.
Airbus A350 XWB
The Airbus A350 is a key program for Spirit. The central section panels are built in Kinston, North Carolina, then incorporated into the fuselage (Section 15) in Saint-Nazaire, France. Spirit also manufactures the A350 wing front spar and fixed leading edge.
Airbus A380
Spirit AeroSystems in Prestwick, Scotland, builds wing components (droop slats) for the A380 Superjumbo, the world’s largest passenger jet.
Boeing 737
In February 2018, Spirit AeroSystems celebrated the delivery of the 10,000th Boeing 737 shipset — fuselage, pylon, wing leading edges, thrust reverser and engine nacelle. For more than 50 years, the Boeing 737 has been built in Wichita, Kansas. Today, Spirit makes approximately 70 percent of this narrow-body aircraft for Boeing.
Boeing 747-8
Spirit builds the forward fuselage section of the famed Boeing 747 wide-body jumbo jet, along with its nacelles, struts and wing leading edge. The aircraft is now purchased and used primarily for cargo freight.
Boeing 767
Spirit builds the forward fuselage structure and other components for the Boeing 767. While the aircraft is no longer produced for commercial fleets, it’s found success by being modified and repurposed as a cargo freighter. The 767-300F is considered a reliable workhorse for premier cargo airlines, including UPS and FedEx. The KC-46A Pegasus is the military derivative of the Boeing 767.
Boeing 777 and 777X
In late 2017, Spirit AeroSystems began production on Boeing’s next-generation widebody airliner, the 777X, featuring fuel-efficient new engines from GE and a composite folding wing. Spirit provides the forward fuselage, nacelles and struts for both the 777 and 777X.
Boeing 787
Spirit AeroSystems delivers a fully integrated fuselage structure for the Boeing 787 Dreamliner. The composite forward fuselage (Section 41) and engine pylons are built in Wichita, Kansas, and the wing fixed leading edge and wing movable leading edge are built in Tulsa, Oklahoma, and Subang, Malaysia. Spirit has been delivering these assemblies and components on the 787 since 2007. In 2016, the 500th unit was delivered to Boeing.
Rolls-Royce BR725
Spirit AeroSystems builds the nacelle package for the BR725 program and delivers a fully integrated powerplant system to Rolls-Royce. Spirit was named the 2018 Rolls-Royce Supplier of the Year for the company’s commitment to quality and delivery on the program.
Mitsubishi MRJ
Spirit designs and builds the pylon for the Mitsubishi Regional Jet (MRJ), a 70- to 90-seat-class aircraft. The contract was awarded in 2008 and represented Spirit’s entry into the regional jet market.
Bombardier Challenger 350 business jet
The Belfast site manufactures the centre fuselage. The Casablanca site assembles emergency doors.
Bombardier Challenger 650 business jet
The Belfast site manufactures the centre fuselage and engine nacelles.
Bombardier Global 5500 and 6500 business jets
The Belfast site manufactures the forward fuselage, engine nacelles, horizontal stabiliser and other components. The Casablanca site assembles the floors.
Bombardier Global 7500 business jet
The Belfast site manufactures the composite horizontal stabiliser which includes advanced composite skins.
Bei Boeing Produkten ist zu bezweifeln, dass sie ausgerechnet in fabrikneu gut sind...Die Prüfung wurde von dem jüngsten dramatischen Zwischenfall mit einer so gut wie neuen Boeing 737-9 Max
Also so eine Überraschung aber auch!